traducido por Federico Dilla
Cause-Effect Diagram (Ishikawa - Systems Management)
Ishikawa diagram
 |
| Diagrama Causa-Efecto |
Also known as cause-effect diagram or chart "fishbone" * ordered the causes of a problem and a deeper analysis of them with the ultimate aim of resolving the situation from his "principle".
Note *. English expression Fishbone Diagram.
Their significance in the implementation and maintenance of management systems (quality, environment, prevention, energy) for analysis and resolution of nonconformities or deviations recorded is evident as one of the basic tools of quality ** more used to the correct approach (and higher resolution) corrective and preventive actions.
Note **. Overall we consider the following seven quality tools (although they may vary depending on the authors and bibliography): Pareto Diagram, Cause-Effect Diagram, Histogram Chart Control, correlation or dispersion diagram, Data Collection Sheet Stratification and Data.
Generally and depending on the nature of the problem to be solved are often considered the so-called six main factors (6M's calls):
- Labor.
- Materials.
- Methods.
- Environment.
- Maintenance.
- Machinery.
The main factors (which must be adapted to each situation analyzed) are the "main spines" of the diagram contained in the "center" problem solving or event. By relation to certain primary causes are being introduced as "secondary spines" causes or reasons which in turn influence the main.
Cause and Effect Diagram
The normal rule is typically consider the following steps in your application:
1. Clearly identify the situation to solve that is the definition of the deviation caused by the "failure" in our process.
2. Identify the most relevant factors. The completion of the main factors taking the 6M's mentioned the problem to be analyzed.
3. Analysis (and final fixing) the causes and reasons, sub-causes and motives, etc., that cause deviation. At this stage the participation of all personnel involved with the process and the use of techniques such as "brainstorming" or brainstorming is recommended.
4. Debriefing and verification. You must perform a review to verify that identified the main factors proceeding to "rethink" their study if deemed necessary to "actors" that have not been taken into account in the initial approach followed.
5. Data collection for different causes. Your registration and subsequent study determined the final conclusions and the adoption of appropriate measures to address the deviation analysis.
The Ishikawa diagram encourages staff participation (hence the importance of training) in solving problems and extends the approaches used to manage its resolution.
Personally employment (in a manner adapted) in terms of management systems, you can extend the approach of the objectives or plans of quality management systems as for their achievement can be determined "major factors" to be met for achievement (coupling of 6M's) and the sequence of individual actions to be taken to "avoid" the goal is not reached. Its proper use ensures a good foothold for continuous improvement of the organization.
"No company can be better or worse than the people within it."
Kaoru Ishikawa. Industrial chemical, business manager and expert in quality control of Japanese origin.
Posted by Daniel Blanco at 18:22
El diagrama Causa-Efecto (Ishikawa - Sistemas de Gestión)
 |
| Diagrama de Ishikawa |
Desarrollado por Karou Ishikawa como metodología para la resolución de problemas mediante el análisis organizado y sistemático de sus causas y considerada como una de las 7 herramientas de la calidad.
También denominado como diagrama causa-efecto o diagrama de “espina de pez”* ordena las causas de un problema yprofundiza en el análisis de las mismas con el objetivo final de resolver la situación desde su “principio”.
Nota*. De la expresión inglesa Fishbone Diagram.
Su relevancia en la implantación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión (calidad, medio ambiente, prevención, energía) para el análisis y resolución de no conformidades o desviaciones registradas es evidente siendo una de las herramientas básicas** de la calidad más empleadas para el correcto planteamiento (y resolución posterior) de acciones correctivas y preventivas.
Nota**. En líneas generales se consideran las siguientes siete herramientas de la calidad (aunque pueden variar dependiendo de los autores y bibliografía): Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto, Histograma, Gráfico de Control, Diagrama de correlación o dispersión, Hoja de Recogida de Datos y Estratificación de Datos.
Generalmente y siempre dependiendo de la naturaleza del problema a resolver se suelen considerar los llamados seis factores principales (las llamadas 6M´s):
- Mano de obra.
- Materiales.
- Métodos.
- Medio Ambiente.
- Mantenimiento.
- Maquinaria.
Los factores principales (que deberán ser ajustados a cada situación analizada) constituyen las “espinas principales” del diagrama que recoge en el “centro” el problema o suceso a resolver. Mediante relación con las causas primarias determinadas se van introduciendo, como “espinas secundarias” las causas o motivos que a su vez influyen en los principales.
|
| Diagrama Causa-Efecto |
Por regla normal se suelen considerar las siguientes fases en su aplicación:
1. Determinar claramente la situación a solucionar es decir la definición de la desviación que provoca el “fallo” en nuestro proceso.
2. Identificar los factores más relevantes. La cumplimentación de los factores principales adoptando las 6M´s mencionadas al problema a analizar.
3. Análisis (y fijación final) de las causas y sus motivos, subcausas y motivos, etc., que provocan la desviación. En esta fase se recomienda la participación de todo el personal relacionado con el proceso y el empleo de técnicas tales como el “brainstorming” o tormenta de ideas.
4. Reflexión y comprobación final. Se debe realizar una revisión para comprobar que se han determinado los factores principales procediendo a “replantear” su estudio si se considerase necesario al observarse “actores” que no se han tenido en cuenta en el planteamiento inicial.
5. Toma de datos sobre las diferentes causas. Su registro y estudio posterior determina las conclusiones finales así como la adopción de medidas adecuada para resolver la desviación analizada.
El diagrama de Ishikawa fomenta la participación del personal (de ahí la importancia de suformación) en la resolución de problemas y amplía los enfoques empleados para la gestión de su resolución.
Personalmente su empleo (de un modo adaptado) en el plano de los sistemas de gestión, se puede ampliar al planteamiento de los objetivos o planes de calidad de los sistemas de gestión pues para su consecución se pueden determinar los “factores principales” a cumplirse para su consecución (acoplamiento de las 6M´s) así como la secuencia de actuaciones particulares que deben realizarse para “evitar” que el objetivo no se alcance.
“Ninguna empresa puede ser mejor o peor que las personas que la integran.”
Kaoru Ishikawa. Químico industrial, administrador de empresas y experto en el control de calidad de origen japonés.
